誤區(qū)一：蒸汽壓力越大越好

　　鍋爐蒸汽壓力的選定，主要取決于用戶對蒸汽的需要量。

　　壓力低，有利于承壓部件的安全，消耗也低;但蒸汽品質(zhì)相對會差一些，可能難以滿足消毒、殺菌、培養(yǎng)、采暖和發(fā)電等方面的需要。

　　壓力高，消耗也高;用汽設備、管系及閥門承受的壓力也高，在維護保養(yǎng)上要投入更多精力;在生產(chǎn)和輸送過程中的散熱和泄漏損失也大。同時，高壓蒸汽攜帶的鹽分隨著壓力升高而增多，造成水冷壁管、煙管、鍋筒等受熱面結(jié)垢，過熱、堵塞甚至爆管的可能也加大了。

　　因此，司爐工必須按照規(guī)定工作操作鍋爐壓力，一般允許壓力波動值在0.05～0.15MPa之間。

誤區(qū)二：燃料使用越多越好

　　有人認為燃料用得越多鍋爐產(chǎn)汽量就越大。殊不知，爐膛中輸送過多的燃料，效果會適得其反。當空氣量固定而燃料過多時，爐內(nèi)會產(chǎn)生大量的不完全燃燒物，造成能源浪費。

　　對于爐膛火焰發(fā)暗、無力，且煙囪冒黑煙等現(xiàn)象，大多是由于燃料不完全燃燒造成的。

　　當爐內(nèi)火焰呈亮黃色、煙囪冒淡灰色煙、輸氧量穩(wěn)定時，表明風+天然氣配比恰當，燃燒情況良好。

　　因此，燃料與風量的配比應做到精準調(diào)節(jié)，可通過觀察火、煙氣顏色、氧量表的變化。

誤區(qū)三：鍋爐水位越高越安全

　　也有人認為鍋爐水位高一點，就不容易出現(xiàn)缺水，安全性也有保障。其實這是一種錯誤認知，水位過高，蒸汽濕度也會提高，蒸汽品質(zhì)降低，進而危害用汽設備的使用壽命和生產(chǎn)效果。

　　對于工業(yè)鍋爐來說，消毒或培養(yǎng)用汽含濕量大，蒸汽中的鹽分也很多，輕則耗汽量加大，效果不佳，降低產(chǎn)量;重則達不到企業(yè)想要的效果，耽誤進程。

　　因此，鍋爐水位應保持在±50mm波動范圍為好。

誤區(qū)四：撥火越多越好

　　撥火是工業(yè)鍋爐常用的人工操作方法，可以消除火口、減少脫火情況并使爐膛火床平整，燃燒更均勻。

　　但撥火太多，反而會降低鍋爐熱效率;這是因為在撥火時，大量冷空氣進入爐膛，降低爐膛斷面火焰溫度。

　　同時，撥火過多也也會使排煙熱損失增多，煙囪冒出更多黑煙，污染環(huán)境。

　　撥火時，操作人員也容易受到火焰輻射;爐膛耐火層也容易被撥火工具所損壞，加重筑爐維修工作量。

　　因此，撥火要根據(jù)需要進行，盡量少撥為宜。

誤區(qū)五：排煙溫度越低越好

　　排煙溫度低，表明鍋爐對余熱的利用情況良好，但排煙溫度過低，很有可能會伴隨一些異常現(xiàn)象。

　　例如：

　　①排煙溫度測點處進入了冷風，使得所測數(shù)值不準確;

　　②煙道過剩空氣系數(shù)太高;

　　③鍋爐運行負荷太低;

　　④燃燒不良，爐膛溫度過低;

　　⑤尾部過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等發(fā)生泄漏。

　　誤區(qū)六：爐膛負壓越大越好

　　爐膛負壓是反映鍋爐燃燒工況是否正常的重要參數(shù)，負壓過大很有可能會導致：

　　①爐膛存在漏風情況，排煙熱損失增多;

　　②風機電耗加大;

　　③降低爐膛燃燒熱效率。

　　燃氣鍋爐大都是微正壓燃燒，在運行中，若是增大爐膛壓力，使得負壓變正，加大引風后仍難以維持爐膛負壓，則表示引風系統(tǒng)出現(xiàn)故障或是爐膛水冷壁管、過熱器等處發(fā)生汽水泄漏。

　　因此，爐膛運行負壓應維持在20～50Pa波動范圍之間，調(diào)節(jié)爐膛壓力必須按操作要求執(zhí)行;一旦發(fā)生異常要立即查明原因。

誤區(qū)七：排污時間越長越好

      定期排污

　　此排污僅指而非連續(xù)排污。

　　定期排污主要是排出鍋爐底部存渣、污垢和腐蝕物，避免因爐管結(jié)垢發(fā)生堵塞;降低鍋水含鹽量，強化傳熱效率。有人認為，排污時間越長，鍋底雜質(zhì)就排的越多，排污效果就越好，其實不然。

　　排污時間過長，一是會浪費大量熱量，影響汽壓變動;二是對鍋爐水循環(huán)不利，嚴重時還會引起水冷壁管爆破。

因此，定期排污必須要遵循“勤排、少排、均勻排”的原則，并設專人操作。一般規(guī)定每八小時至少排污一次，每次排污時間不得超過30秒，嚴禁超時。

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