余熱鍋爐停爐后，為了有效減少余熱鍋爐的腐蝕，需要對余熱鍋爐進行保養工作。因為熱力設備停運時，水汽系統內部的溫度、壓力逐漸下降，蒸汽凝結，空氣從設備的不嚴密處大量滲入內部，氧溶解在水中，極易容易造成鍋爐內部腐蝕。

停爐腐蝕的危害主要有兩方面，一是在短期內使停用設備的金屬表面遭到大面積破壞；二是加劇了設備運行時的結垢和腐蝕。由此可見，注重鍋爐平時的維護和保養有助于增加鍋爐使用壽命，降低鍋爐維修、運行的成本。

余熱鍋爐維護保養方法主要有三種：

1.汽包上水加氨法保養

機組停運前二小時，調節加氨量，維持凝水、給水、高/中/低壓汽包內PH值在9.4-9.6左右；發電機解列后，將高/中/低壓汽包水位上至+100mm后停運給泵及加氨泵；機組停運期間，若高/中/低壓汽包任一水位降至-400mm時，啟動凝泵、加氨泵向汽包上水，將高/中/低壓汽包水位上至+100mm，并調節凝水及加藥量，維持加藥后凝水PH值在9.4-9.6左右。

2.熱爐放水烘干法保養

在機組轉速到零后，立即關閉煙囪檔板，盡量減少能量損失。

停機4小時后：開啟余熱鍋爐高、中、低壓疏水母管直排門；開啟余熱鍋爐低壓系統各放水門，進行低壓系統放水；開啟兩臺給水泵進出口門、中間抽頭出口門、進出口疏水門；開啟兩臺再循環泵進出口門、進出口疏水門；開啟性能加熱器水側的各疏放水門；強制開啟主/再減溫水系統隔離門、調整門，開啟疏水門。

在停機8小時后，開啟余熱鍋爐中壓系統疏水門，進行余熱鍋爐中壓系統放水。

在停機12小時后，開啟余熱鍋爐高壓系統疏水門，進行余熱鍋爐高壓系統放水。

3.熱爐放水真空干燥法保養

熱爐放水真空干燥法保養即熱爐放水并利用真空系統對爐汽水系統抽真空進行保養。在機組轉速到零后，立即關閉煙囪檔板，盡量減少能量損失。

停機4小時后：開啟余熱鍋爐高、中、低壓疏水母管直排門；開啟余熱鍋爐低壓系統各放水門，進行低壓系統放水；開啟兩臺給水泵進出口門、中間抽頭出口門、進出口疏水門；開啟兩臺再循環泵進出口門、進出口疏水門；開啟性能加熱器水側的各疏放水門；強制開啟主/再減溫水系統隔離門、調整門，開啟疏水門。

在停機8小時后，開啟余熱鍋爐高、中壓系統疏水門，進行余熱鍋爐高、中壓系統放水。

放水結束后，關閉各系統所有放水門、空氣門，開啟高、中、低壓旁路，開啟中、低壓系統并汽閥，啟動真空泵，建立凝器真空，對余熱鍋爐各汽水系統進行抽真空。

開啟凝水至雨水門，將凝器內水位降到低后停用凝泵，開啟凝器底部放水門，開啟凝水管道各疏放水門，將凝水管道排空。

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